Beratung bei der Einführung von geeigneter CMMS Software

Die richtige Auswahl einer Computer gestützten Unterhalts-Software ist von entscheidender Bedeutung bei der Ausführung der Unterhalts-Arbeiten für die nächsten
15-20 Jahre. Was aber ist genug und nicht zu viel Aufwand für Ihren Betrieb. Benötigt die Grösse des Betriebes ein SAP (ERP) System ..oder doch nur ein flexibleres, einfacher zu betreibendes CMMS? Was muss zwingend in einem CMMS vorhanden sein? Soll ein mobiles Tablet System verwendet werden um die Daten zu sammeln
und Arbeiten flexibel ausführen zu können ? Muss eine Verbindung / Interface zum Kostenkontroll-System /SAP vorhanden sein ?
Wie motiviere ich mein Personal die bei einer solchen "Mammut-Übung" Mehrarbeit verrichten und am gleichen Strick ziehen müssen?
Wie lange dauert ein solches IT-Projekt? Was sind die Kosten und was sind die wirklich entscheidenden Punkte ?

Entwicklung von vorausschauenden Unterhalts-Strategien

Geplanter Unterhalt ist die Basis für hohe Verfügbarkeit und die Einhaltung der budgetierten Kosten.
Aber wieviel ist genug und wieviel ist zu viel ?
An welchen Komponenten sollen Arbeiten unbedingt ohne Kompromisse ausgeführt werden ?  

Welche Arbeiten können weggelassen werden? Wie werden die Prioritäten gesetzt ?
Wann ist "run to failure" anwendbar ? Wo können Kompromisse eingegangen werden ?

Wir helfen mit unserem Know-how und langjähriger Erfahrung für jeden Kunden individuell das Gleichgewicht zu finden.

Beratung bei Einführung von Zustands-orientiertem Unterhalt  (Condition Monitoring)

Geplanter Unterhalt ist der Erste Schritt in die richtige Richtung. Um jedoch effizient und kostengünstig Unterhalt zu betreiben braucht es heute aber einiges mehr! Condition Monitoring kann, richtig eingesetzt, geplanten Unterhalt wirkungsvoll unterstützen und sogar reduzieren. Das Ziel muss sein, die Unterhalts - Intervalle zu verlängern ohne höhere Risiken eines Ausfalls einzugehen. Dazu müssen wir zwingend den jeweiligen Zustand der Komponente und das Risiko bei einem Ausfall kennen. Die heutige Technik stellt uns dazu moderne, wirksame Systeme zur Verfügung, die uns Zustands-basierte und sogar prädiktive Voraussagen ermöglichen.
Aber...was ist das richtige Mass für die jeweilige Anlage ? Welche Mess- Intervalle müssen eingehalten werden? Wie und wo soll welche Technologie eingesetzt werden ?
Was bringt dem jeweiligen Kunden den grössten Nutzen ? Ist die Verwendung von modernen Ultraschall-Geräten für Leckage Detektion bekannt  ?  

Advice on the introduction of suitable CMMS software.

Proper selection of computerized maintenance software is critical in performing maintenance work for the next 15-20 years.

But what is enough and not too much effort for your operation. Does the size of the operation require an SAP (ERP) system ..or just a more flexible, easier to run CMMS ? What is mandatory in a CMMS ? Should a mobile tablet system be used to collect data and perform work flexibly ? Must there be a connection / interface to the cost control system /SAP ? How do I motivate my staff  having to to do extra work and pull together in the same direction during such a mammoth exercise?

How long does such an IT project take? What are the costs and what are the really crucial points ?

Consulting for the introduction of condition-oriented maintenance (condition monitoring)

Planned maintenance is the first step in the right direction. However, in order to carry out maintenance efficiently and cost-effectively, a lot more is needed today!

Condition monitoring can, if used correctly, effectively support and even reduce planned maintenance. The goal must be to extend the maintenance intervals without taking higher risks of failure. To do this, we must know the condition of each component and the risk of failure. Today's technology provides us with effective systems that allow us to make condition-based and even predictive maintenance. But...what is the right measure for each particular plant ? What are the measurement intervals to be followed ? How and where to use which technology ?

What creates  the greatest benefit in the shortest time for each customer ? Is the use of modern ultrasonic devices for leakage detection known and used ?

Development of forward-looking maintenance strategies

Planned maintenance is the basis for high availability and adherence to budgeted costs.

But how much is enough and how much is too much ? On which components should work absolutely be carried out without compromise ? 
Which work can be comitted ? How are the priorities set ?
When is "run to failure" applicable ? Where can compromises be made ?
With our know-how and many years of experience, we assist to find the right balance for each individual customer.